Cuộn thép Galvalume sơn sẵn

Đóng rắn nhiệt tốc độ cao
Lớp phủ ứng dụng trải qua quá trình xử lý tức thời trong lò đốt khí với 6-12 vùng gia nhiệt, trong đó nhiệt độ dải được tăng từ nhiệt độ môi trường xung quanh lên 224-254°C PMT (Nhiệt độ kim loại cao nhất) trong vòng chưa đầy 60 giây. Các vùng đối lưu (tốc độ không khí 15-30 m/s) đảm bảo truyền nhiệt hỗn loạn trong khi các tấm IR nhắm mục tiêu hấp thụ nhiệt cụ thể theo các loại sắc tố. Hồ sơ nhiệt độ sử dụng hơn 40 cặp nhiệt điện có điều khiển PID duy trì độ đồng đều ±1°C. Đối với polyester biến tính silicone (SMP), lịch trình xử lý nhắm mục tiêu liên kết chéo 90% ở 232°C trong 45 giây, trong khi hệ thống PVDF yêu cầu 249°C trong 30 giây để đạt được phản ứng tổng hợp pha tinh thể. Khí thải đi qua các chất oxy hóa nhiệt hiệu suất 85%, chuyển đổi VOC thành CO₂/H₂O đồng thời thu hồi nhiệt.

Quá trình đóng rắn nhanh này quyết định các đặc tính cuối cùng của màng. Phương pháp phân tích nhiệt lượng quét vi sai (DSC) xác nhận nhiệt độ Tg (chuyển thủy tinh) ở mức 105-120°C cho màng SMP đóng rắn hoàn toàn, đảm bảo khả năng định hình mà không bị nứt. Vùng làm nguội nhanh chóng làm nguội cuộn dây xuống 50°C trong 8 giây, đông cứng hình thái polyme để có độ bóng đồng đều. Phổ hồng ngoại FTIR xác minh độ chuyển đổi >95% của các nhóm phản ứng – yếu tố quan trọng đối với khả năng kháng hóa chất. Màng đóng rắn chưa đủ cho thấy khả năng kháng MEK kém (<50 lần chà xát kép), trong khi hệ thống đóng rắn quá mức trở nên giòn (khả năng chịu va đập <40 in-lbs). Hệ thống kiểm soát lò nướng ngăn ngừa hiện tượng "cháy" các chất hữu cơ gây ố vàng (độ dịch chuyển b* >1,5). Quy trình này cho phép tốc độ sản xuất lên đến 200 m/phút, đồng thời đạt được: độ cứng bút chì 2H-3H (ASTM D3363), độ bám dính 5B (ASTM D3359) và độ linh hoạt vượt qua độ uốn chữ T 1T trên các đế 0,5mm. Hiệu suất nhiệt giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng xuống <0,8 kWh/m².