Tấm tôn mạ kẽm sơn sẵn

Kỹ thuật Năng lượng Bề mặt
Hiệu suất của cuộn sơn sẵn phụ thuộc vào năng lượng bề mặt được kiểm soát, tối ưu hóa trong khoảng 32-42 mN/m thông qua xử lý plasma (phóng điện corona khí quyển ở 10-15kW). Đo góc tiếp xúc (θ) bằng phương pháp đo góc đảm bảo θ<65° để sơn bám dính và θ>95° để chống graffiti. Đối với khả năng tiếp nhận in ấn, các thành phần sức căng bề mặt được cân bằng: phân tán (γD) ở 30-35 mN/m, phân cực (γP) ở 5-10 mN/m. Quá trình trùng hợp plasma lắng đọng các lớp chức năng dày 20-150nm: amino-silane để bám dính epoxy (γ=38mN/m), fluorosilane cho bề mặt kỵ nước (γ=22mN/m). Kiểm tra dyne trực tuyến xác nhận độ đồng đều trong phạm vi ±1,0 mN/m trên các cuộn.

Các trạng thái bề mặt được kỹ thuật hóa cho phép các chức năng quan trọng:

• Tăng cường Bám dính: Độ bền bóc >25N/25mm đối với laminate (ISO 11339)

• Khả năng Làm sạch: Loại bỏ vết bẩn >95% đối với thiết bị nhà bếp (IEC 60436)

• Liên kết Vecni In phủ: Độ bám dính ô vuông cấp 0 (ISO 2409)

• Đặc tính chống dấu vân tay:Tính kỵ dầu với hexadecane θ>60°
  Phân tích bề mặt xác nhận thành phần hóa học: XPS phát hiện <5 at% nhiễm bẩn carbon sau xử lý. Đối với lớp phủ điện di ô tô (e-coat), gradient năng lượng bề mặt được kiểm soát chính xác để ngăn ngừa hiện tượng rỗ - thế ζ được duy trì ở mức -40mV đến +20mV thông qua việc kết hợp sulfonate. Công nghệ này loại bỏ các lỗi bám dính trong môi trường khắc nghiệt, vượt qua 10 chu kỳ nhiệt (-40°C/+85°C) mà không bị bong tróc.